SERRA на 16-й Международной выставке Lisderevmash в Киеве
16-я Международная выставка оборудования и технологий для лесного хозяйства, деревообрабатывающей и мебельной промышленности LISDEREVMASH, проходившая Киеве в период с 26 по 29 сентября 2017 г. собрала боле 150 компаний и 280 брендов из 16 стран мира. Среди этих компаний и брендов в выставке традиционно приняла участие и всемирно известная немецкая компания по производству деревообрабатывающих станков SERRA.
Компания SERRA постоянно привлекает большое количество посетителей на свой стенд, каждый раз показывая что-то новое. Вот и на этот раз посетителям демонстрировался, с одной стороны, вроде бы уже давно знакомая модель ленточнопильного станка Alpina KE 90, с другой стороны, чем-то отличающаяся от предыдущих моделей новая версия уже давно зарекомендовавшего на украинском рынке станка. Вместе с ленточнопильным станком демонстрировался и новый многопильный станок CS 600. Чтобы узнать подробности о новинках мы взяли интервью у начальника отдела продаж по Восточной Европе Вячеслава Филатова.
– Добрый день, Вячеслав! Каждый раз на Международной выставке Lisderevmash в Киеве ваша компания SERRA удивляет посетителей выставки чем-то новым. Чем вы удивите на этот раз?
– Добрый день! Начну с того, что возможность удивлять своих потребителей в Украине у нас появилась благодаря нашему надежному украинскому партнеру – компании «Лира», с которой мы работаем с 2003 г. Работа этой компании позволяет нам гибко реагировать на постоянно изменяющиеся условия рынка Украины и разрабатывать модели станков с оптимальным сочетанием качества и цены для украинского рынка. С целью унификации и удешевления станка Alpina KE 90 и появилась его версия 2.0, которую мы разработали специально для украинского рынка и которая демонстрируется на этой выставке. Можно сказать, что продольные направляющие этой версии станка взяты от Montana ME110, нашей более мощной серии станков, рассчитанной для распиловки бревен длиной 7-9 м в Германии. Мы их укоротили, так как в Украине в основном распиливают бревна длиной 3-4 м, так как пиломатериалы этой длины имеют наибольший спрос. Версия 2.0 станка Alpina KE 90 вполне позволяет это делать, в то же время сохраняя опцию удлинения станины до требуемой длины.
Станок Alpina KE 90 – это головной станок или станок первого ряда. Многие наши покупатели спрашивают, а какой станок второго ряда можно использовать с этим станком. Вначале мы советовали им станки сторонних производителей, но затем мы решили разработать станок второго ряда собственной конструкции. Так появился многопильный станок CS 600, который вы можете посмотреть в работе на нашем стенде. Кстати, производственные испытания этот станок прошел в Украине на фирме «Лира» и впервые демонстрировался на Международной выставке LIGNA в Ганновере в этом году.
Если эти два станка объединить единой технологической линией, то получится мини-лесопильный завод, который за одну смену может производить 40-50 м3 обрезных пиломатериалов.
– 50 кубических метров? Я не ослышался? Ведь согласно техническим данным станка Alpina KE 90 его производительность составляет 18 м3 в смену.
– Нет, не ослышались. 18 кубических метров в смену – это производительность одного автономно работающего станка. Если же он будет работать в паре с многопильным станком, то их совокупная производительность возрастает в 2-3 раза. При этом Alpina KE 90 выполняет функцию брусовочного станка, распуская бревно на двухкантный брус или лафет, которые по рольгангу (роликовый конвейер) подаются на многопильный станок CS 600, который в свою очередь распускает брусья уже на доски заданных размеров. Такая технология, с одной стороны, повышает производительность, а с другой стороны, обеспечивает высокую геометрию распила.
– У ленточнопильных станков Alpina KE 90 и Montana ME 110 электропривод вроде бы одной мощности – 18 кВт, а производительность разная, у первой – до 18 м3/смену, а у второй – до 28 м3/смену. Чем вы это объясните?
– Во-первых, у Montana ME 110 есть опция по мощности двигателя – 22 кВт, а во-вторых, на ней используются ленточные пилы шириной 100 или 120 мм, что обеспечивает большую мощность пилы и сокращает время одного пропила на 2-3 секунды, что в конечном счете и обеспечивает большую производительность. У ленточнопильного станка Alpina KE 90 ширина ленточной пилы 80 мм, которой вполне достаточно для распиловки бревен диаметром до 40 см, которые обычно перерабатываются в Украине. Кроме того, на Montana ME 110 установлена более мощная маслостанция, благодаря которой зажим и поворот бревна осуществляется быстрее, что также значительно повышает производительность.
– То есть, на Montana ME 110 гидравлика лучше, чем на Alpina KE 90?
– Нет, на всех станках SERRA гидравлика хорошая и гарантированно обеспечивает управление станком. Просто на Montana ME 110 гидравлика мощнее, потому что это более высокий класс пилорам.
– Вы говорите, что представленная на выставке версия 2.0 ленточнопильного станка Alpina KE 90 разработана специально для Украины. В чем конкретно это выражается?
Можно, конечно, сразу же взять Montana ME 110, он и лучше и мощнее, но он и в два раза дороже станка Alpina KE 90. Но добавив к нему ряд опций станка более высокого класса, чтобы он был более привлекателен для украинского потребителя мы предлагаем к Alpina KE 90 стартовый пакет: подъемник бревна, кантователь и нивелирование бревна. В дальнейшем, когда собственник этого станка получит практический опыт работы и начнет получать прибыль стартовый пакет можно дополнить другими опциями станка более высокого класса. Например, нивелирующее устройство с зажимами, система сброса и другие. Все это возможно благодаря системе модульной сборки станка. Можно все модули заказать и поставить сразу же при изготовлении станка, а можно базовую модель дополнять необходимыми модулями в ходе эксплуатации станка. Все зависит от желания заказчика и его финансовых возможностей. Можно сразу все и дорого, а можно по частям и не слишком обременительно в финансовом плане. Требуемые заказчику модули мы можем поставить в любую точку Украины, а наша сервисная служба осуществит их установку и обучение технического персонала.
Благодаря такому подходу мы добились максимального снижения цены на ленточнопильный станок Alpina KE 90 со стартовым пакетом в Украине около 50 тыс. EUR. Для обеспечения работы станка также требуются заточное оборудование и комплект пил, приобретаемые отдельно.
– А сколько пил должно быть в комплекте?
– Мы советуем иметь в комплекте 5 пил на смену, из расчета, что каждая пила должна работать не более 2-х часов, плюс одна пила – запасная. Это напрямую связано с производительностью и качеством распиловки. За 2 часа работы пила элементарно тупится и ее необходимо менять, на что уходит 1-2 минуты. Если же одну и ту же пилу использовать более двух часов, то производительность будет падать, а качество пиления будет ухудшаться.
– А какой средний срок службы одной пилы?
– Срок службы одной пилы в среднем составляет около 200 м3 распиленного леса.
– А какова доля стоимости пилы в себестоимости распиловки 1 кубического метра древесины?
– По нашим расчетам одним комплектом пил можно распилить от 800 до 1 000 м3 круглого леса. Все зависит от того, что мы пилим, на развал или готовую пилопродукцию. Но в среднем стоимость пилы в себестоимости распиловки 1 м3 составляет менее 1 EUR/м3.
– А пилы других производителей можно использовать на ваших станках?
– Можно, но мы этого не рекомендуем, так как все возникающие в ходе распиловки древесины пилами сторонних производителей огрехи относят к нам, но это не совсем справедливо. Станок наш, но пилит древесину не сам станок, а ленточные пилы, которые являются по сути его рабочим инструментом. Станок только обеспечивает работу ленточных пил, но качество распиловки уже зависит непосредственно от качества пил. За свои пилы мы несем ответственность, за чужие – извините. Мы даже не знаем из какого качества металла они сделаны. Некоторые производители в борьбе за покупателя могут предлагать пилы по более низким ценам за счет использования более дешевого и соответственно менее качественного металла, упрощения технологии изготовления пил. Наши инженеры постоянно работают над улучшением и усовершенствованием наших пил и подготовкой их к работе. Покупатель должен помнить, что скупой всегда платит дважды: вначале за дешевые пилы, затем за брак, созданный этими пилами. Да и самих дешевых пил может потребоваться гораздо больше чем дорогих, так что экономия на пилах может выйти боком. При этом все претензии к изготовителю станка будут не обоснованы: завод рекомендует свои пилы, покупатель использует сторонние, но более дешевые. Логично, чтобы свои претензии он в этом случае предъявлял бы изготовителю пил, которыми он пользуется.
– А у вас в Украине есть запас своих фирменных пил?
– Да, конечно. В настоящее время у нас на складе в Украине имеется 300 пил, что позволяет оперативно реагировать на запросы наших потребителей.
– А какова стоимость ваших пил?
– Одна ленточная пила для Alpina KE 90 стоит 170 EUR, для станков Montana и Bavaria – 220 EUR/шт. Это стоимость пил уже в Украине, включая доставку и растаможку.
– Есть ли компьютер на станке Alpina KE 90 и что он обеспечивает? Определяет ли он объем распиливаемого бревна и суммарный объем распиловки за смену? Может ли он обеспечить интеграцию станка в складскую или бухгалтерскую компьютерную программу предприятия?
– Компьютер есть. Он определяет диаметр бревна на входе и на выходе и обеспечивает оптимальный распил бревна. Объем бревна и суммарный объем распиловки за смену он не определяет и больше ничего не обеспечивает. Технически это возможно, но оснащение автоматизированной системой измерения объема бревен на ленточнопильном станке будет стоить дороже самого станка, причем в 2-3 раза. Готов ли потребитель платить такие деньги за систему, которая значительно удлинит срок окупаемости оборудования и для которой существует альтернативная традиционная складская система учета? Вопрос скорее риторический, чем практический. На крупных заводах такие системы уже давно ставят. Мы же ориентированы в первую очередь на малые и средние предприятия, на которых пока обходятся без дорогостоящих измерительных систем и где постоянно оптимизируются все производственные расходы.
– А как же девиз «Индустрия 4.0», под которым проходила Международная выставка LIGNA 2017, в которой вы принимали участие?
– О, вы затронули глобальную проблему современности. Речь идет о Четвертой промышленной революции, более известной как «Индустрия 4.0». Такое название она получила от инициативы 2011 года, которая определила ее как средство повышения конкурентоспособности обрабатывающей промышленности Германии через усиленную интеграцию «киберфизических систем», или CPS, в заводские процессы. Другими словами, речь идет о полной роботизации завода с минимальным количеством людского персонала.
На выставке LIGNA 2017 были представлены отдельные роботизированные станки, в основном раскроечные и для мебельной промышленности. Что касается лесопильного оборудования, то оно по-прежнему управляется человеком, хотя и при помощи различных компьютерных программ.
– А что вы можете сказать об особенностях вашего многопильного станка CS 600?
– Я бы сказал, что наш станок CS 600 – инновационный. Главной его особенностью является то, что пильный вал фиксируется всего лишь на двух подшипниковых опорах, в то время как традиционно подобные станки имеют три подшипниковые опоры. Через три точки даже прямую на бумаге сложно провести, не говоря уже о ее техническом воплощении в конкретные механические устройства. Поэтому одна из опор должна быть в мягкой обойме, которая со временем разбивается и часто возникают биения, вибрация и преждевременный износ этой подшипниковой опоры. Мы смогли в нашем станке разнести клиноременную передачу, она у нас отдельно зафиксирована на муфте и передачу вращения на вал передается при помощи муфты мягкого соединения, а сам вал покоится на двух подшипниковых опорах, что обеспечивает его нормальную работу и позволяет избежать ненужных изгибающих моментов и вибраций на самом валу. Во многих обычных более дешевых станках передача крутящего момента передается на вал напрямую от электродвигателя, что вызывает большие нагрузки на подшипниковые группы и ускоряет их износ.
Еще одной особенностью станка CS 600 является то, что система подачи разбита на два независимых друг от друга узла – до пильного вала и после, что убирает излишние нагрузки на рабочие узлы привода, тем самым увеличивая срок их службы.
Ну, и следует отметить простоту устройства и сборки станка. Высокоточно изготовленные две боковые плиты, соединенные анкерными болтами, являются основой для сборки всего станка и гарантируют идеальное расположение всех узлов и механизмов станка, обеспечивающих прямолинейное прохождение заготовки через пильный узел. Эта же особенность конструкции станка обеспечивает и простоту его эксплуатации. Станок устанавливается на свое рабочее место и через два часа он готов к работе без каких-либо дополнительных монтажных работ. Прост он и в обслуживании. Станок имеет центральную систему смазки, обеспечивающие смазку всех узлов. Станок изготовлен с максимальным учетом требований мер безопасности, исключающих получение обслуживающим персоналом травм в ходе его эксплуатации. Это достигается закрытостью доступа к циркулярным пилам и наличием кнопок аварийного выключения станка как на входе, так и на выходе системы подачи.
– А сколько стоит многопильный станок CS 600 в Украине?
– В Украине CS 600 с учетом доставки и растаможки стоит около 50 тыс. EUR. Таким образом, мини-лесопильный завод, о котором я говорил ранее стоит 100-110 тыс. EUR.
– Можно ли использовать на вашем многопильном станке отечественные пилы? На этот вопрос хотелось бы получить ответ у представителя фирмы «Лира», которая уже более полугода пользуется многопилом CS 600
– Использовать можно, но мы опять же не рекомендуем. Да, они дешевле, но со временем они превращаются в «тарелки», т.е. деформируются. Увеличивается толщина пропила, а соответственно и расход сырья, да и срок службы у них значительно меньше, чем у немецких.
– Вячеслав, спасибо за интервью. Хотелось бы в заключение услышать относительно ваших планов на будущее и каких новинок можно от вас ожидать?
– Буквально пару месяцев назад было принято решение о разработке полного комплекта мини-лесопильного завода под ключ, максимально автоматизированного, с минимумом обслуживающего персонала. Основные станки для него уже есть, остается их соединить автоматическим конвейером подачи и сортировки. Над этим сейчас и работаем.
– Удачи Вам, Вячеслав, и новых успехов в достижении поставленных задач!
– Спасибо! До новых встреч!
